一、概述

在輸油和輸氣泵站中，為了防止泵的突然停止導(dǎo)致介質(zhì)回流，節(jié)流截止閥是實(shí)施油(氣) 井口壓力控制手動(dòng)操作的必備設(shè)備之一。借助其開(kāi)啟和關(guān)閉維持一定的壓力，將井底壓力變化穩(wěn)定在一個(gè)窄小的范圍內(nèi)。隨著石油開(kāi)發(fā)向內(nèi)地和海上轉(zhuǎn)移，煉油業(yè)、石油天然氣等輸油管線(xiàn)的不斷發(fā)展，對(duì)節(jié)流截止閥的需求越來(lái)越大，對(duì)節(jié)流截止閥的使用性，節(jié)流精度、密封性、平穩(wěn)性、耐磨性和耐腐蝕性等性能要求越來(lái)越高。

二、平衡式節(jié)流截止閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、閥體

　　平衡式節(jié)流截止閥由閥座、閥瓣、閥體、閥芯軸、閥芯套、閥桿、密封圈、支架、閥桿螺母和手輪等組成。閥體外形采用炮彈式，內(nèi)腔為流線(xiàn)形水平結(jié)構(gòu)，并設(shè)有2條加強(qiáng)筋，使介質(zhì)流動(dòng)暢通，流阻系數(shù)小，流量體積大，閥門(mén)總開(kāi)啟高度和體積減小，質(zhì)量減輕，降低了制造成本，減少了介質(zhì)的阻力和壓力損失，使用壓力穩(wěn)定。

2、閥瓣與閥座

　　閥瓣頭部設(shè)計(jì)為錐形或拋物線(xiàn)形 。當(dāng)閥瓣與閥座密封面接觸時(shí)，閥門(mén)關(guān)閉，介質(zhì)停止流動(dòng)。當(dāng)閥瓣脫離閥座密封面時(shí)，閥門(mén)開(kāi)啟，節(jié)流和調(diào)節(jié)介質(zhì)流量。這種結(jié)構(gòu)即可使介質(zhì)可靠截止，又可很好的控制介質(zhì)流量和調(diào)節(jié)壓力。閥瓣上的兩個(gè)平衡孔，可以調(diào)整閥前閥后的壓差為0，保持壓力的兩邊平衡，降低了開(kāi)啟力矩，閥門(mén)操作輕便省力。

3、密封副

　　密封副屬雙重密封結(jié)構(gòu)，即金屬與金屬的密封和金屬與非金屬的密封。密封圈與閥座的密封力通過(guò)O形圈和介質(zhì)作用力把密封圈自動(dòng)膨脹緊壓在閥座上。兩道密封互不影響，使密封安全可靠，達(dá)到零泄漏 。

4、雙桿斜齒條

　　在閥桿和閥芯軸上設(shè)有一對(duì)45°的斜齒條，嚙合成90°的" 十字" 運(yùn)動(dòng)。閥桿作上下移動(dòng)，閥芯軸作左右移動(dòng)。通過(guò)手輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使閥桿向上下運(yùn)動(dòng)，通過(guò)齒條帶動(dòng)閥芯軸作水平運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)閥瓣實(shí)現(xiàn)截止、節(jié)流和調(diào)節(jié)作用。這種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化了閥門(mén)內(nèi)腔復(fù)雜的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，減小了閥體內(nèi)腔的尺寸。

三、試驗(yàn)方法

　　在閥門(mén)壓力試驗(yàn)后進(jìn)行了開(kāi)啟行程和流量系數(shù)試驗(yàn)。開(kāi)啟行程試驗(yàn)?zāi)康氖菧y(cè)試閥門(mén)在取壓管壓力為12.28 kPa(g) 時(shí)的開(kāi)啟行程。試驗(yàn)閥門(mén)采用加長(zhǎng)閥桿和特制下閥蓋，閥桿可伸出閥蓋，在閥桿下部可裝設(shè)測(cè)量閥門(mén)行程的百分表。試驗(yàn)方法是通過(guò)取壓管向主閥氣室導(dǎo)入壓力為12.28 kPa( g) 的壓縮空氣，待壓力穩(wěn)定后從百分表讀取閥門(mén)的開(kāi)啟行程。試驗(yàn)測(cè)得閥門(mén)的開(kāi)啟行程為7.0mm。流量系數(shù)試驗(yàn)介質(zhì)為水。試驗(yàn)采用與開(kāi)啟行程試驗(yàn)相同的閥門(mén)，閥桿伸出下閥蓋，伸出部分帶有螺紋，通過(guò)1 個(gè)調(diào)節(jié)螺母將閥桿調(diào)至要求的開(kāi)啟行程(7.0mm) 。試驗(yàn)得到閥門(mén)流量系數(shù)KV為62.6m3/h，滿(mǎn)足系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求。

四、結(jié)語(yǔ)

　　相對(duì)于直接作用型背壓調(diào)節(jié)閥，指揮器操作型背壓調(diào)節(jié)閥具有控制精度高、密封性好、可防止頻跳等優(yōu)點(diǎn)，其性能滿(mǎn)足核電廠的設(shè)計(jì)要求